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PEEK材料註塑工藝要點
聚醚醚酮，PEEK樹脂(PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK)是由「二氟二苯甲酮」與「對苯二酚」在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯碸作溶劑進行縮合反應製得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。 與其他特種工程塑料相比，PEEK具有更多顯著優勢，耐高溫260度、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨不耐強硝酸、抗輻射、超強的機械性能可用於高端的機械和航空等科技。PEEK工程塑料的特性耐高溫 PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點(334℃)，這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。機械特性 PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性 PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。耐化學藥品性(耐腐蝕性) PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。阻燃性 PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。。耐剝離性 PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的電線或電磁線，並可在苛刻條件下使用。耐疲勞性 PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。耐水解性 PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。PEEK註塑的工藝流程1.幹燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得最佳效果，應進行幹燥，直到水分小於0.02%w/w。可將材料置於空氣循環爐中，至少在150℃幹燥3小時，或在160℃幹燥2小時。如放在幹燥箱中幹燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。並防止汙染。 2.回收利用：可以將余料加以回收並註入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。 3.熱穩定性：如果在熔融過程中設備停機，而聚合物停留時間不超過1小時，則在360℃的溫度下材料無明顯的退化現象。但如停機時間超過了1小時，則應把料筒溫度降到340℃，在此溫度下，材料可以連續數小時保持穩定，在繼續加工時須提高料筒溫度，如停機時間超過3小時，則應該清洗料筒。可以用一些在380℃溫度下能保持性能穩定的材料，如聚醚碸或聚醚酰亞胺，也可以用低MFI的聚乙烯進行清潔。 4.註射機臺：聚合物的熔點是343℃,對於可以保持熔體溫度在360-400℃的傳統機臺都可以適用。 5.料筒容量：由於PEEK聚合物的加工溫度很高，材料的停留時間必須盡可能短。理想的料筒容量在總射出重量的2-5倍。 6.噴嘴與閉鎖系統：聚合物的熔點很高，如果溫度降到343℃以下，熔融物將很快固化。因此需要將足夠大的加熱器安裝在噴嘴處，以防止降溫很產生「註塑冷料」。 7.螺桿：建議螺桿的長徑比L/D的最小值為16:1,但應優先選用18:1和24:1之間的L/D比值。 8.料筒溫度：未增強級別為360-380℃，增強級為380-400℃。 9.模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。 10.註射壓力：一般的註射壓力70-140MPa。 11.註射速度：中等到高速。 12.背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。 13.螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對於強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。 14.成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。 15.二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。
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2022-2028年中國切削刀具製造行業前景展望與前景
目前，我國的金屬切削刀具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但力度還不夠，仍以低檔居多。近年來，我國的刀具產業發展非常迅猛，目前依然保持著高速增長的勢頭，並且有望創造新的歷史高點。
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中國切削刀具現狀 & 格局與未來
工廠裏待過的都知道，在金屬加工製造業裏的幾個關鍵技術裏，熱處理靠的是燒得一把好火，機加工靠的則是一把好刀。子貢問仁。子曰：「工欲善其事，必先利其器」。刀具雖然看起來在製造業中無足輕重，但刀具的新材料，新技術層出不窮，生產，銷售，服務的方式豐富多彩。伴隨著中國製造業的騰飛，刀具在製造業裏的份額也愈發不可或缺，且必須迎頭趕上。
精密齒輪加工時采用哪種切削液比較好-iHF合發齒輪
密齒輪加工過程中需要使用到切削液，那麽在加工齒輪時用哪種切削液比較好呢？對於高速齒輪切削，可以選用強極壓的水基切削液，比如說像含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液等，可以處理高速切削時的油汙，加工質量和刀具磨損優於油基切削液。但對於原來的滾齒、插齒機，必須采取措施防止水進入轉動部分，以免機床發生故障。在用硬質合金刀具進行齒輪加工的時候，可以使用EC滾切硬齒切削油，讓工件溫度逐漸下降，提高了齒輪的加工技術精度，刀具的壽命也可以延長。
